Контракт на поставку дробильно-сортировочного комплекса «ОПТИМА» производительностью до 80 т/ч
В феврале текущего года ООО «Канмаш ДСО» заключило контракт на изготовление и поставку дробильно-сортировочного комплекса, входящего в модельный ряд «ОПТИМА», являющимся инновационной разработкой конструкторского подразделения предприятия. Заказчиком выступило смоленская компания по производству нерудных материалов. Поставка комплекса запланирована на 2-ой квартал 2014г.
В состав комплекса входят два полумобильных агрегата, на которых осуществляется первичное и вторичное дробление исходного материала, сортировка дробленного материала и транспортировка его в конусы готовой продукции, а именно:
1. Агрегат загрузки и дробления КМ УЗД-4х9-ЩВ:
|
Технологический процесс |
Оборудование, входящее в состав агрегата |
Технические характеристики |
|
Загрузка исходного материала |
Вибрационный питатель КМ ПВ-8х34К |
ёмкость бункера питателя – 7м³; максимальный размер куска исходного материала – 340мм; ширина щели между колосниками питателя – 30…120мм; размер разгрузочной щели дробилки – 40 ÷ 90мм; производительность агрегата – до 70м³/ч; общая потребляемая мощность – не более 65 кВт |
|
Первичное дробление |
Дробилка щековая КМ ДЩ-I-4х9 |
|
|
Выгрузка дробленного материала |
Разгрузочный конвейер |
Для исключения попадания в щековую дробилку сверхмерного материала на бункер питателя устанавливается гидравлическая колосниковая решетка.
2. Агрегат дробления и сортировки КМ УДС-1200 ГрКМ:
|
Технологический процесс |
Оборудование, входящее в состав агрегата |
Технические характеристики |
|
Загрузка исходного материала |
Загрузочный лоток + питающий конвейер |
ёмкость загрузочного лотка – 1,5м³; максимальный размер куска исходного материала – 80мм; размер разгрузочной щели дробилки – 5 ÷ 15мм; количество фракций готового материала – 3 (4); производительность агрегата – до 120м³/ч; общая потребляемая мощность – не более 140 кВт |
|
Вторичное дробление |
Дробилка конусная КМ КМД-1200Гр |
|
|
Сортировка |
Грохот инерционный среднего типа ГИС-53 |
|
|
Рециклинг |
2 боковых конвейера |
|
|
Выгрузка дробленного материала |
3 разгрузочных конвейера (боковых – 2; нижний – 1) |
Оба агрегата имеют транспортные габариты. Привод конвейеров, входящих в состав агрегатов – мотор-барабаны. Система управления комплексом – автоматизированная, с программируемой сенсорной панелью оператора.
Кликните для увеличения